380V ruimtebesparende luchtgekoelde koelmachine industriële luchtgekoelde koeler

Luchtgekoelde schroefkoeler Koeling van injectievormen Blaasvormen Extrusievormen

Productbeschrijving:

Luchtgekoelde schroefkoelmachines zijn een soort industriële koel- en airconditioningapparatuur, hoofdzakelijk samengesteld uit verdamper, compressor, condensator en uitbreidingsklep en andere componenten.Het gebruikt een schroefcompressor om het koelmiddel met lage temperatuur en lage druk te comprimeren tot een gas met hoge temperatuur en hoge druk, en geeft vervolgens warmte naar buiten door de condensator,en uiteindelijk verlaagt de temperatuur en druk van het koelmiddel door de expansie klep om terug te keren naar de verdamper voor recycling.

Tijdens de werking absorbeert de met luchtgekoelde schroefkoeler de warmte in de buitenlucht, koelt het koelwater af en brengt het in de ruimte circuleren om de binnentemperatuur te verlagen.Het koelvermogen wordt sterk beïnvloed door factoren zoals de temperatuur en de luchtvochtigheid buiten, zodat het effect beperkt kan zijn in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid.

In vergelijking met watergekoelde koelmachines hebben luchtgekoelde schroefkoelmachines geen extra koelwater nodig, dus ze zijn eenvoudiger en kosteneffectiever.omdat het buitenlucht gebruikt om te koelen, kan het problematisch zijn in gebieden met een hoge luchtverontreiniging of waar de luchtkwaliteit binnen moet worden gehandhaafd.

Productie kenmerken:

Luchtgekoelde schroefkoelmachines zijn koelapparatuur die gebruikmaakt van schroefcompressoren en luchtgekoelde condensatoren.

1. Hoog rendement: luchtgekoelde schroefkoelmachines maken gebruik van schroefcompressortechnologie en worden gekenmerkt door een hoog rendement.en heeft een hoog koelefficiëntie- en energieverbruiksverhouding.

2. Natuurlijke koeling: dit type koeler is uitgerust met een luchtgekoelde condensator, die een natuurlijke koeling bereikt door een combinatie van koelventilatoren en koelputten.Het vereist geen extra koelwaterbron, waardoor de complexiteit van het koelsysteem en de afhankelijkheid van watervoorraden worden verminderd.

3Eenvoudige installatie: Aangezien er geen noodzaak is om aan een externe waterbron te worden gekoppeld, is de installatie van luchtgekoelde schroefkoelers relatief vereenvoudigd.Er is geen noodzaak om apparatuur zoals koelwaterleidingen en waterpompen te installeren, waardoor de werkdruk bij installatie en ingebruikname wordt verminderd.

4. Sterke aanpasbaarheid: luchtgekoelde schroefkoelmachines zijn geschikt voor gebruik onder verschillende omgevingsomstandigheden.Ze kunnen normaal werken in omgevingen met hoge temperaturen en worden niet beïnvloed door externe watertemperatuur en waterkwaliteit.

5Ruimtebesparing: in vergelijking met traditionele watergekoelde koelmachines hebben luchtgekoelde schroefkoelmachines geen extra koelwatertank en koelwaterleidingen nodig.vermindering van de ruimte die het systeem inneemt.

6- Gemakkelijk onderhoud: Aangezien het koelwater niet hoeft te worden behandeld, is het onderhoud van luchtgekoelde schroefkoelmachines relatief eenvoudig.Het is niet nodig om het koelwater systeem regelmatig schoon te maken, waardoor de onderhoudskosten en de werkdruk worden verminderd.

In het algemeen zijn met luchtgekoelde schroefkoelmachines efficiënte, energiebesparende en aanpasbare koelapparatuur die gebruik maakt van natuurlijke koeling en geen externe koelwaterbronnen nodig heeft.Ze zijn geschikt voor koelbehoeften op verschillende industriële gebieden en hebben de voordelen van vereenvoudigde installatie en onderhoud.

Werkingsbeginsel:

Het werkingsprincipe van de luchtgekoelde schroefkoeler is als volgt:

Compressieproces: het koelmiddel wordt in de schroefcompressor gecomprimeerd in een gas met een hoge temperatuur en hoge druk en vervolgens in de condensator.

Condensatieproces: het gas met hoge temperatuur en hoge druk wordt in de condensator afgekoeld tot een vloeistof met hoge druk, en tegelijkertijd wordt warmte vrijgegeven.die via ventilatoren en radiatoren in de buitenlucht wordt verspreid.

Uitbreidingsproces: Nadat de hoge druk vloeistof door de uitbreidingsklep is gedekomprimeerd, wordt het een vloeistof met lage temperatuur en lage druk en komt het vervolgens de verdamper binnen.

Verdampingsproces: De vloeistof van lage temperatuur en lage druk verdampt in de verdamper, absorbeert de warmte in de kamer, koelt het koelwater in de kamer af en circuleert het naar de kamer,het doel van het verlagen van de binnentemperatuur.

Technische parameters:

Toepassingssector:

Wat betreft de kunststofindustrie hebben waterkoelers een breed scala aan toepassingsscenario's.

1Injectie gieten: Injectie gietmachines vereisen koeling om de verstijving en verstijving van kunststoffen tijdens het spuitgietproces te controleren.Waterkoelers verlagen de temperatuur van spuitgietmachines door koelwater te laten circuleren om de kwaliteit en dimensionale stabiliteit van kunststofproducten te waarborgenDeze worden veel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende spuitgietproducten, zoals plastic onderdelen, containers, speelgoed, enz.

2. Blow molding: Blow molding machines worden gebruikt om holle producten zoals plastic containers en flessen te maken.Waterkoelers koelen en verharden plastic producten snel door koelwater te leveren om een soepel afvormen te vergemakkelijkenZe worden veel gebruikt in industrieën zoals flessen dranken, cosmetica en wasmiddelen.

3. Extrusie gieten: Extruders worden gebruikt om plastic buizen, platen, films en andere producten te produceren.Waterkoelers regelen de temperatuur van de extruder door middel van een koelmiddelcirculatiesysteem om de kwaliteit en dimensionale stabiliteit van kunststoffen te waarborgenZe worden veel gebruikt in de bouw-, verpakkings-, energie- en automobielindustrie, enz.

4Injectievormkoeling: tijdens het injectievormproces is vormkoeling erg belangrijk, wat rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit en productie-efficiëntie van het product.Chillers koelen de spuitgietvormen af door koelwater te leverenDe in de spuitgietindustrie veelgebruikte spuitgietmachines zijn: spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitgietmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines, spuitmachines,

5- Koeling van plasticverwerkingsapparatuur: naast spuitgietmachines, blaasgietmachines en extruders, andere plasticverwerkingsapparatuur zoals kunststofbrekers,granulatoren van kunststofDe chillers verminderen de temperatuur van deze apparatuur door koelwater te leveren om de normale werking ervan te waarborgen en de levensduur ervan te verlengen.

Dit zijn slechts enkele gebruikelijke toepassingsscenario's van koelmachines in de kunststofindustrie.met betrekking tot bijna alle koelbehoeften in het gehele proces van productie en verwerking van kunststoffen.

 
Vervaardiging van auto's Chemische techniek Elektronische industrie Elektrotechnische industrie