6HP 380V commerciële waterkoeler luchtgekoelde koeler vacuümcoating elektroplatering oxidatie

RX-6HP luchtgekoelde waterkoelmachine, vacuümcoating, elektroplatering en oxidatie

Productbeschrijving:

De koelmachine voor vacuümcoating is een koelmachine die wordt gebruikt om de apparatuur voor vacuümcoating te koelen.vacuümpomp en andere apparatuur om de stabiliteit van de apparatuur en de kwaliteit van de film te waarborgen.

Productie kenmerken:

De belangrijkste kenmerken van de koelmachine met vacuümcoating zijn:

1. Hoogprecisie temperatuurregeling: de koelmachine met vacuümcoating kan de temperatuur van de reactiekamer nauwkeurig regelen,doelmateriaal en vacuümpomp en andere apparatuur door de temperatuur en de stroom van koelwater te regelen, zodat de stabiliteit van de apparatuur en de kwaliteit van de film worden gewaarborgd.

2- Efficiënte koeling: de vacuümcoating-koelmachine kan de temperatuur van de reactiekamer, het doelmateriaal, de vacuümpomp en andere apparatuur snel verlagen door middel van circulerend water,en het verbeteren van de koelings- en productie-efficiëntie.

3Compacte apparatuurstructuur: vacuümcoating-koelmachines hebben meestal een compacte structuur, nemen een kleine ruimte in en zijn gemakkelijk te installeren en te gebruiken.

4Eenvoudig te bedienen: de werking van de vacuümcoatingchiller is relatief eenvoudig, u hoeft alleen de temperatuur en de stroom van koelwater aan te passen om de controle van de apparatuur te realiseren.

5. Energiebesparing en milieubescherming: De vacuüm coating chiller heeft een energiebesparend en milieubeschermend ontwerp, waardoor het energieverbruik en de milieuvervuiling kunnen worden verminderd.

Vacuümcoating-koelers worden veel gebruikt in de elektronica, opto-elektronica, luchtvaart, chemische industrie en andere industrieën.de stabiliteit van de apparatuur en de kwaliteit van de film waarborgen;Verbeter de productie-efficiëntie en verminder de productiekosten.

Werkingsbeginsel:

De belangrijkste onderdelen van een luchtgekoelde koeler zijn een compressor, een luchtcondensator, een uitbreidingsklep en een verdamper.

1De compressor neemt lage druk, lage temperatuur koelmiddel gas in en comprimeert het in hoge druk, hoge temperatuur gas.
 

2Dit hoge temperatuur, hoge druk koelmiddel gas komt de luchtcondensator binnen, wisselt warmte uit met de omgevingslucht en stuurt warmte naar de omgeving.Terwijl het koelmiddel condenseert van een gasvorm naar een vloeibare toestand.
 

3De hoge druk koelmiddel vloeistof gaat door de expansie klep, de druk daalt plotseling, en het verandert in een lage druk en lage temperatuur koelmiddel vloeistof.
 

4De koelmiddelvloeistof van lage temperatuur en lage druk komt de verdamper binnen, absorbeert de binnenwarmte en verdampt zelf in een gasvorm.en de binnentemperatuur daalt om het doel van de koeling te bereiken.
 

5Het koelmiddelgas wordt opnieuw in de compressor gezuigt om een cyclus te voltooien.
 

De voordelen van luchtgekoelde koelinstallaties zijn onder meer een eenvoudige installatie, geen behoefte aan koeltorens en koelwaterpompen en lage onderhoudskosten.het rendement is lager dan dat van watergekoelde koelmachines, met name bij hoge omgevingstemperaturen, en het rendement zal verder dalen.

Technische parameters:

Toepassingssector:

Kleine luchtgekoelde koelmachines zijn geschikt voor vele verschillende industrieën en toepassingen, waaronder maar niet beperkt tot:

1.Elektronische industrie: Kleine luchtgekoelde koelmachines kunnen koeling leveren voor hightechproducten zoals halfgeleiders, optica,en elektronische componenten om de normale werking van de apparatuur te garanderen.

2- Farmaceutische industrie: kleine luchtgekoelde koelers kunnen een stabiel koeleffect bieden voor de schakel in het farmaceutisch productieproces die temperatuurregeling vereist,het waarborgen van de kwaliteit en veiligheid van geneesmiddelen.

3.Voedingsmiddelenindustrie: Kleine luchtgekoelde koelmachines kunnen koeling leveren voor de verbindingen die tijdens de voedselverwerking een temperatuurregeling vereisen,opslag en vervoer om de kwaliteit en veiligheid van levensmiddelen te waarborgen.

4.Plasticindustrie: kleine luchtgekoelde koelmachines kunnen koeling leveren voor de temperatuurgecontroleerde verbindingen bij kunststofinspuiting, blaasgiet, extrusiegiet, enz.om de kwaliteit van het product en de productie-efficiëntie te waarborgen.

5Chemische industrie:kleine luchtgekoelde koelmachines kunnen koeling bieden voor de verbindingen die in het chemische productieproces temperatuurcontrole nodig hebben om de kwaliteit en veiligheid van chemische producten te waarborgen;.

In het algemeen zijn kleine luchtgekoelde koelmachines geschikt voor verschillende gelegenheden die koeling vereisen en bieden ze efficiënte, stabiele en betrouwbare koeloplossingen voor verschillende industrieën.

De koeler speelt een zeer belangrijke rol in het vacuümcoatingproces en heeft een vitale invloed op de kwaliteit en de efficiëntie van de vacuümcoating.de rol van koelinstallaties in vacuümcoating wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten::

1. Beheers de temperatuur van de reactiekamer: tijdens het vacuümcoatingproces blijft de temperatuur in de reactiekamer stijgen.Het zal de kwaliteit van de film en de filmvormende snelheid beïnvloeden.. The chiller can reduce the temperature of the reaction chamber by circulating water and maintain a constant temperature in the reaction chamber to improve the quality and film forming speed of the film.

2. Controle van de temperatuur van de vacuümpomp: De vacuümpomp is een essentieel apparaat in het vacuümcoatingproces, en de verhoging van de temperatuur zal de pompdoeltreffendheid en levensduur verminderen.De koeler kan de temperatuur van de vacuümpomp te verlagen door het koelen van de vacuümpomp shell en de zuigpijplijn, het zuigvermogen verbeteren en de levensduur van de vacuümpomp verlengen.

3. Koeling van het doel: het doel zal tijdens het coatingproces warmte opwekken.De waterkoeler kan het doel koelen door circulerend water, de temperatuur van het doel constant te houden, de levensduur van het doel te verlengen en de kwaliteit van de film te verbeteren.

4- De stabiliteit van de apparatuur wordt gewaarborgd: in het proces van vacuümcoating heeft de stabiliteit van de apparatuur een cruciale invloed op de kwaliteit en efficiëntie van de filmvorming.De koeler zorgt voor de stabiliteit van de apparatuur door de temperatuur van de reactiekamer te regelen., vacuümpomp en doelmateriaal, teneinde de kwaliteit en efficiëntie van de filmvorming te verbeteren.

Kortom, de koeler kan niet alleen de stabiliteit van de apparatuur tijdens het vacuümcoatingproces garanderen, maar ook de temperatuur van de reactiecamer, de vacuümpomp en het doel bepalen,en de kwaliteit en efficiëntie van filmvorming te verbeteren, dus het belang van vacuümcoating kan niet worden genegeerd.